Das Magazin für umgebaute Motorräder

American-V2-Magazin

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  • Zitat

    Original von MarV
    sieht verdammt geil aus die karre was genau fürn motor mit wieviel pferdchen kommt denn da rein ???


    =)


    @all: danke schonmal für das positive Feedback, schön dass sie so gut ankommt!



    MarV: Ist ein 2003er 1000Kubik 2-Ventiler, also eher der Trecker Motor unter den Ducs.


    Hat Doppelzündung, bekommt ne Performance-Nocke und wird damit bei gesunden 95PS/95Nm (der Motor mit den Nocken war schon am Prüfstand) am Hinterrad liegen.


    Bin noch unendschlossen ob ich einen Powercommander einbaue oder das orig Steuergerät flashen lasse.
    Letzteres hätte den Vorteil dass weniger Platz und Kabel gebraucht werden :)


    Preislich tut sich das nicht die Welt.



    Gruß
    Svoin

    Einmal editiert, zuletzt von DucCustoms ()

  • Nochmal ne Runde Töppe gucken


    konventionell nach Vergaserart


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    [Blockierte Grafik: http://img693.imageshack.us/img693/8880/forumrechtsdoppelklein.jpg]


    und gestapelt:


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    [Blockierte Grafik: http://img408.imageshack.us/img408/7194/forumrechtsstapelklein.jpg]


    In beiden Fällen müssten die Pötte etwas gekürzt werden.



    Bin im Moment sehr unschlüssig, hab mich einfach zu sehr auf eine Under-Engine eingestellt...

  • Zitat

    Original von Mac. Knuckle
    Also ich fänds geil wenn du des wie auch den ersten Bildern machst. Also rechts und links einer.
    Das finde ich och bei der Monster extrem geil.


    ABER die Pötte müssen parallel zu der unteren Linie vom Heck laufen.



    finde ich auch und am besten dann noch aufpassen das man nen schönene winkel zu den rahmen rohren hat ... find die doppelte fett kommt brachial!

    Das Leben ist nicht immer einfach, ist aber auch nicht immer leicht...


  • Zitat

    Original von Mac. Knuckle
    Also ich fänds geil wenn du des wie auch den ersten Bildern machst. Also rechts und links einer.
    Das finde ich och bei der Monster extrem geil.


    ABER die Pötte müssen parallel zu der unteren Linie vom Heck laufen.


    Da schließ ich mich dem Rookie an!

    NIVEAU SIEHT NUR VON UNTEN AUS WIE ARROGANZ.... (Klaus Kinski)

  • ach sieh an... noch ein bekannter aus dem FF.


    Geiler Eimer und nein.. die Streetfighter als Serienmopped ist nett, aber die wirst Du toppen, da bin ich sicher


    Töpfe... ist ´ne Duc also mach das unter´s Heck.
    Oder lange Zwischenrohre, Li/Re 2cm unterhalb der Heckunterkante platziert.


    Aber mach hin... ich will das Ding dieses Jahr noch in Aktion sehen.


    Grüße
    MIKE


  • Ja cool, die Welt ist klein MIKE!


    Danke für den Zuspruch :)


    Dieses Jahr wird das nix mehr, wie gesagt, nächstes Frühjahr


    ist geplant.


    Gruß
    Svoin

  • Auch wenn ich derzeit wenig hier rein schreibe bin ich ganz gut mit der


    neuen beschäftigt ;)



    Kurzer Blick in die Werkstatt:


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    Den Formenbau möchte ich diese Woche noch abschließen, es reicht.


    Dann nächste Woche abformen und schnellst möglich das fertige Monocoque da raus ziehen.



    das einzige greifbare Update ist der Bugspoiler einer KTM Duke 3:


    [Blockierte Grafik: http://img804.imageshack.us/img804/6506/bug2forum.jpg]



    Auspuff wird wohl doch ein einzelner ovaler unterm Motor, sollte demnächst mal hier eintrudeln :evil:

    Einmal editiert, zuletzt von DucCustoms ()

  • putz mal die linse von deiner kamera, dann geht der nebel auch weg :D


    wie schauts dann mit der bodenfreiheit aus wenn da der topf unten drunter hängt?


    cya wernerson


    is ne elende drecksarbeit die schleiferei...

  • Geht weiter.


    Das Modell ist jetzt fertig. Endlich.


    Die Form baue ich nur aus GFK. Das hält bei sachgerechtem Umgang
    >100 Entformungen aus und ist vergleichsweise günstig.


    Die Methode mit Laminierkeramik ist zwar cooler ;), kostet dafür aber deutlich mehr.



    Beim Gewebe habe ich mich sowohl bei der Form, als auch fürs fertige Monocoque


    für Körper-Gewebe entschieden. Das lässt sich leichter in enge Radien verlegen als


    das schönere Leinwand-Gewebe.



    Zuerst ging es darum die beiden Formhälften abzutrennen, da diese nacheinander laminiert werden.


    Knetmasse ist da das richtige Material, PlayDoo kann ich aber nicht empfehlen. Mal sehn


    ob damit geklappt hat, die Verarbeitung war aber mies.



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    [Blockierte Grafik: http://img34.imageshack.us/img34/1245/form2s.jpg]



    Als nächstes habe ich mit einem alten Handtuch die 3D Formen nachgelegt um
    Schablonen für das GFK zu bekommen.


    [Blockierte Grafik: http://img25.imageshack.us/img25/9301/form3g.jpg]


    [Blockierte Grafik: http://img815.imageshack.us/img815/2328/form4.jpg]



    Diese mussten dann mit Flächenzugabe auf das GFK übertragen werden.


    [Blockierte Grafik: http://img19.imageshack.us/img19/3933/form6q.jpg]


    Ausschneiden ist ein Krampf.
    Die sauscharfe Haushaltsschere war ungeeignet, genauso wie die
    Erste-Hilfe Kastenschere.


    Also musste noch die 20Eur GFK Schere her. Hat sich aber gelohnt, und wie!
    Damit kann man dann richtig Meter machen.


    Die Form ist 4 lagig ausgeführt, die erste und die letzte Lage sind dünne Gewebe (163g/m²),
    die beiden Lagen in der Mitte entsprechend dick (363g/m²).


    Den symmetrischen Aufbau macht man um die Schrumpfung im Material möglichst gering zu halten.


    Für 2 Formhälften musste ich also jede Schablone 8mal ausschneiden, je 4 pro Laminat.


    :rolleyes:


    Dann wird präpariert.


    Erst 3-5mal Grundierwachs auftragen, anschließend Trennlack mit dem entsprechenden
    Trennlackpinsel auftragen.


    Dann folgt eine Formharz-Deckschicht. Diese ist sehr dick und lässt sich ohne Lufteinschlüsse auftragen.


    Hierauf werden kleine Baumwollflocken gestreut um die Verbindung zur nächsten GFK Schicht sicherzustellen.


    Nach 2 Stunden ist die erste Formschicht angeliert und die nicht haftenden Baumwollflocken können abgesaugt werden.


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    [Blockierte Grafik: http://img801.imageshack.us/img801/863/form8.jpg]


    fühlt sich genauso flauschig an wie es aussieht ;)


    Was als nächstes kommt hab ich nicht festgehalten, da fehlte mir einfach die Zeit zu.


    Vereinfacht:
    auf den Gewebeverpackungen ist der Harzverbrauch pro m² angegeben.


    Ich hab eine Gesamtoberfläche von knapp unter einem m².


    Also hab ich die jeweiligen Verbräuche der Lagen zusammengerechnet und entsprechend angerührt.
    Die Haushaltswaage dafür am besten in eine durchsichtige Mülltüte packen, sonst wird Mutti rasend ;) :-)))


    Ordentlich durchgerührt und erstmal dick auftragen.


    Die folgenden GFK Schichten sind durchlässig und lassen kein Harz verkommen ;)


    Kräftig mit einem harten Pinsel und einer kleinen Tapezierrolle durchgewalkt kommt dann
    auch der ausgerechnete Harzverbrauch hin.




    So, Stand heute ist:
    Formteil links ist laminiert und härtet aus. Morgen schneide ich die Ränder bei und
    laminier die rechte Formhälfte.


    Danach werden die beiden Flansche noch vor dem Trennen durchbohrt (alle 5-10cm)
    um sie später punktgenau zusammenbringen zu können.



    Bericht wird folgen


    Gruß
    Svoin

  • echt super,
    gfk arbeiten und formenbau ist einer blecharbeit durchaus ebenbürtig vom arbeitsaufwand und der nötigen fachlichen kenntnis.


    bin gespannt wie es dann fertig aussieht.
    nimm doch mal schwarz eingefägbtes glasfaser gewebe, das sieht fast ident mit carbongewebe aus, und da könntest du dann parziell stellen beim lackieren freilassen, wo dann das gewebe durchschaut, sieht dann aus, als wäre es eine carbon vergleidung drunter :D


    cya wernerson

  • erstens: Das heißt Köper und nicht Körpergewebe!!!


    zweitens ein alter Bootsbauer Indianertip:


    Wenn Du deine erforderliche Harzmenge wissen willst musst Du nicht rechnen!


    Leg dein Gewebe auf die Waage, wenn Du mit Epoxy laminierst ist die benötigte Harzmenge gleich dem Gewicht des Gewebes, bei Polyesterharz einfach mal 2 nehmen.


    Wenn Du weitere Fragen zu dem Thema hast darfst Du mich gerne Löchern, bin Bootsbauer.

  • krasse scheisse.. diese laminat :) Gewbe scheint irgednwie viel aufweniger zu sein und irgendwie auch nicht... des erste mal das ich das gesehn hab... Respekt... ist echt interessant mach nur weiter so :)

    Das Leben ist nicht immer einfach, ist aber auch nicht immer leicht...


  • Momke: danke für die Korrektur und den Tipp mit der Harzmenge!


    Macht vieles einfacher. Gibt es eine entsprechende Faustformel für die Menge des Gelcoats/ Formenharzes?



    beim rumräumen noch ein Bild von der Seite geschossen:


    [Blockierte Grafik: http://img651.imageshack.us/img651/9947/forumlinks.jpg]



    Die schon laminierte Form hab ich übern Haufen geschmissen. Aus diversen Gründen ist die nix geworden.


    Gestern hab ich den ersten Teil der neuen Form laminiert (jetzt 3 teilig).


    [Blockierte Grafik: http://img375.imageshack.us/img375/6530/form1u.jpg]


    [Blockierte Grafik: http://img682.imageshack.us/img682/1245/form2s.jpg]


    [Blockierte Grafik: http://img834.imageshack.us/img834/679/form3.jpg]

  • Und es geht weiter:


    Nachdem der erste neue formteil gut geraten ist und ich
    den Flansch zugeschnitten habe, konnte ich mit dem
    zweiten Teil anfangen.


    Erstmal Knete verteilen und fest, fest fest andrücken.
    [Blockierte Grafik: http://img831.imageshack.us/img831/9330/form1.jpg]


    Dann fein mitm Cutter ne gerade Kante schneiden:


    [Blockierte Grafik: http://img291.imageshack.us/img291/2838/form2m.jpg]


    Und so ist der Stand heute Abend:


    [Blockierte Grafik: http://img201.imageshack.us/img201/679/form3.jpg]



    In der Zeit zwischen angelierendem Formharz und laminieren
    habe ich zwei Schablonen aus Hartholz gesägt
    und meinen neuen Auspuff bearbeitet.
    Der Kugelhammer ist mein neuer Freund ;)


    [Blockierte Grafik: http://img178.imageshack.us/img178/4875/auspuff1p.jpg]


    Ist noch nicht ganz fertig, jetzt geht es ans glätten.


    Ziel war es noch mal 20-30mm Bodenfreiheit zu gewinnen.


    Ist auch geglückt:
    [Blockierte Grafik: http://img838.imageshack.us/img838/8453/forumseiteklein.jpg]


    So darf er jetzt hängen bleiben. Die Tage mal nen Halter schweißen



    demnächst mehr an gewohnter Stelle!

  • Sehr geil!!!!
    Und genau mein Ding...unter anderem :D


    Willste das Teil dann in CFK machen???? JAJAJAJAJA!!!!!! MACHEN!!!!!!! :D
    Fänd ich persönlich am geilsten...
    Dann mußte aber auch ein entsprechendes Harzsystem wegen UV-Strahlung und Wärme nehmen


    Ich dachte immer das es mit Laminierkeramik billiger wäre, da man mit einer Schicht eine große stärke schafft und bis man da mit GFK ist..da geht ja einiges rein...


    Faust zum Gruß ;)